【《石灰稳定土底基层施工工艺w》】在道路工程中，石灰稳定土底基层作为一种常见的基层材料，因其良好的强度、稳定性及经济性，被广泛应用于各类道路建设中。本文将围绕“石灰稳定土底基层施工工艺”这一主题，系统介绍其施工流程、技术要点及质量控制措施，为实际施工提供参考依据。

一、材料准备与配比设计

石灰稳定土的施工首先需要对原材料进行严格筛选和检测。主要材料包括土料、生石灰或消石灰以及必要的添加剂。土料应选用塑性指数适中的黏性土，以确保其具有良好的压实性能。石灰则需符合相关标准，保证其活性和细度满足施工要求。

在材料进场后，应根据设计要求进行配合比试验，确定最佳的石灰掺量及含水率。通过实验室试验，分析不同配比下的无侧限抗压强度、干密度等指标，选择最适宜的配比方案。

二、施工前的准备工作

在正式施工前，需对施工现场进行清理和平整，确保基层表面干净、无杂物。同时，应对路基进行检查，确认其压实度、平整度及承载力均达到设计要求。如有软弱土层或不均匀沉降现象，应采取相应的处理措施，如换填、加固等。

三、拌合与运输

石灰稳定土的拌合可采用集中拌合或现场拌合的方式。集中拌合时，应使用专业的稳定土拌合设备，确保材料混合均匀；现场拌合则需注意拌合深度和时间，防止出现夹层或未充分拌合的情况。

拌合完成后，应尽快将混合料运至施工现场，避免长时间堆放导致水分蒸发或结块。运输过程中应注意覆盖防雨布，防止雨水影响混合料的质量。

四、摊铺与整平

混合料到达施工现场后，应按照设计厚度进行摊铺。摊铺时应采用机械摊铺为主，人工辅助调整，确保摊铺均匀、厚度一致。摊铺完成后，应及时进行初步整平，为后续碾压做好准备。

五、碾压与成型

碾压是石灰稳定土施工的关键环节，直接影响最终的密实度和强度。应根据混合料的含水率选择合适的碾压设备和遍数。一般采用重型压路机进行初压、复压和终压，确保各阶段的压实度达到设计要求。

在碾压过程中，应注意保持适当的含水率，避免因过干或过湿而影响压实效果。同时，应避免在高温或大风天气下进行碾压，以防水分快速蒸发，影响施工质量。

六、养生与养护

石灰稳定土底基层施工完成后，应进行适当的养生与养护，以促进混合料的强度发展。通常采用洒水养生的方法，保持表面湿润，防止开裂。养生时间一般不少于7天，在此期间应禁止车辆通行，避免对基层造成破坏。

七、质量检测与验收

施工完成后，应按照相关规范对石灰稳定土底基层进行质量检测，包括压实度、平整度、弯沉值等指标。检测结果应符合设计要求，并形成完整的施工记录，作为工程验收的重要依据。

总结：

石灰稳定土底基层施工是一项系统性强、技术要求高的工程。从材料准备到施工过程，再到后期养护，每一个环节都至关重要。只有严格按照施工工艺要求进行操作，才能确保工程质量，延长道路使用寿命。希望本文能为相关技术人员提供有益的参考，助力道路建设的高质量发展。