【去应力退火标准作业指导书】一、目的

为规范去应力退火操作流程，确保产品在加工过程中消除内部残余应力，提高产品的尺寸稳定性与机械性能，避免因应力集中导致的变形或开裂问题，特制定本作业指导书。

二、适用范围

本指导书适用于所有经过机械加工、焊接、铸造等工艺后需进行去应力退火处理的金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。

三、设备及工具准备

1. 退火炉（具备温度控制功能）

2. 温度记录仪或热电偶

3. 工作台、夹具、吊具

4. 防护手套、防护眼镜等个人防护装备

5. 热处理工艺卡片（根据材料类型和厚度制定）

四、作业前准备

1. 检查退火炉是否处于正常工作状态，确认温度控制系统灵敏可靠。

2. 根据工件材质、形状、尺寸及工艺要求，查阅相应的热处理工艺卡，确定退火温度、保温时间及冷却方式。

3. 清理工件表面的油污、锈迹及其他杂质，确保加热过程中无污染。

4. 将工件放置于专用夹具中，避免在加热过程中发生变形或位移。

5. 操作人员穿戴好劳动保护用品，确保作业安全。

五、操作步骤

1. 将待处理工件放入退火炉内，注意摆放整齐，避免相互接触影响受热均匀性。

2. 启动退火炉，按工艺要求设定升温速率，通常为每小时100℃～150℃，防止骤热引起材料变形。

3. 当炉温升至指定温度后，开始计时保温，保温时间根据工件厚度及材料特性确定，一般为1～3小时。

4. 保温结束后，关闭加热电源，让工件随炉冷却至室温，避免快速冷却造成新的应力产生。

5. 冷却完成后，取出工件，检查表面是否有氧化、变形或其他异常情况。

六、质量控制

1. 严格按照工艺参数执行，不得擅自更改温度、时间等关键参数。

2. 每次退火后应记录工艺参数，并保存相关数据备查。

3. 对退火后的工件进行硬度测试或金相分析，确认去应力效果是否符合要求。

4. 发现异常情况应及时上报，查明原因并采取相应措施。

七、安全注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能及操作规程。

2. 退火炉运行期间严禁擅自打开炉门，防止高温气体喷出造成伤害。

3. 在装卸工件时，应使用合适的工具，避免烫伤或物体掉落。

4. 保持工作区域整洁，防止杂物影响设备运行或引发安全事故。

八、记录与归档

1. 每次退火操作应填写《热处理工艺记录表》，包括工件编号、处理温度、保温时间、操作人员等信息。

2. 所有记录应妥善保存，便于追溯和质量审核。

九、附则

本指导书自发布之日起执行，如有变更，以最新版本为准。各部门应严格遵守，确保去应力退火作业的安全、规范与高效。

编制部门： 热处理工艺部

编制日期： 2025年4月5日

审核人： XXX

批准人： XXX