【产品返工、返修作业指导书1-4页】一、目的

为规范产品在生产过程中出现质量问题后的处理流程，确保返工与返修操作的标准化、规范化，提升产品质量和客户满意度，特制定本作业指导书。本文件适用于公司内部所有涉及产品返工与返修的相关岗位人员。

二、适用范围

本作业指导书适用于以下情况：

- 产品在检验过程中发现不符合标准或客户要求；

- 客户反馈产品存在缺陷或功能异常；

- 生产过程中因操作不当导致的产品异常；

- 其他需进行返工或返修的情况。

三、职责分工

1. 质量部：负责对不合格品进行判定，并提出返工或返修建议；

2. 生产部：根据质量部的指示执行返工或返修操作；

3. 技术部：提供技术支持与工艺指导，确保返工/返修符合设计要求；

4. 仓库管理：负责返工/返修产品的物料供应及成品入库管理。

四、返工与返修定义

1. 返工：指对已加工但未达到质量要求的产品，重新进行加工或调整，使其符合规定要求的过程。

2. 返修：指对已交付或使用中出现问题的产品，通过修复、更换部件等方式，使其恢复正常使用功能的过程。

五、作业流程

1. 不合格品识别与记录

- 检验人员在检测过程中发现不合格品后，应立即填写《不合格品报告单》，并注明问题类型、数量、发生位置等信息。

- 报告单需由相关责任人签字确认，并提交至质量部。

2. 质量评估与判定

- 质量部收到报告后，组织相关人员对不合格品进行分析，确定是否可返工或返修。

- 若无法返工或返修，应按报废流程处理。

3. 制定返工/返修方案

- 根据质量问题类型，由技术部制定相应的返工或返修方案，包括操作步骤、所需工具、材料清单等。

- 返工/返修方案需经质量部审核批准后方可执行。

4. 执行返工/返修操作

- 生产部门根据批准的方案安排人员进行返工或返修。

- 操作过程中应严格按照工艺要求执行，确保操作安全与质量可控。

5. 再次检验与确认

- 返工/返修完成后，由质量部再次进行检验，确认是否符合标准。

- 合格后方可进入下一道工序或包装发货。

6. 记录与归档

- 所有返工/返修过程均需详细记录，包括时间、责任人、处理方法、结果等。

- 相关记录应归档保存，以备后续追溯与分析。

六、注意事项

1. 在进行返工或返修前，必须确认产品是否具备返修条件，避免造成二次损坏；

2. 操作过程中应佩戴必要的劳动防护用品，确保人身安全；

3. 对于涉及客户投诉的产品，应优先处理并及时反馈处理结果；

4. 避免将返工/返修产品混入正常产品中，防止流入市场。

七、附则

本作业指导书自发布之日起执行，解释权归公司质量管理部所有。如有变更，将以书面形式通知各相关部门。

备注： 本作业指导书内容可根据实际生产情况和客户需求进行适当调整，但须经过审批后方可生效。